Industrielle Lösung der Zukunft
Polyoxymethylen (POM)
Polyoxymethylen (POM) ist ein Hochleistungsthermoplast, bekannt unter Handelsnamen wie Delrin®, Acetal, Hostaform®, Sustarin®, Tecaform® und Hostaform®. Das Material wird in technischen und industriellen Anwendungen eingesetzt, wo Präzision, geringe Reibung und Verschleißfestigkeit entscheidend sind.
Was ist Polyoxymethylen (POM)
POM kombiniert mechanische Festigkeit, Dimensionsstabilität, geringe Feuchtigkeitsaufnahme und chemische Beständigkeit, was es ideal für bewegliche und statische Kunststoffkomponenten macht.
Es gibt zwei Haupttypen von POM:
- POM-H (Homopolymer) – hohe Festigkeit und Steifigkeit.
- POM-C (Copolymer) – bessere chemische Beständigkeit und thermische Stabilität.
Der hohe Kristallinitätsgrad und die geringe Reibung des Materials machen es zu einer attraktiven Wahl in der Kunststoffverarbeitung, wo die Anforderungen an Genauigkeit und Oberflächenqualität hoch sind.
Anwendung von Polyoxymethylen (POM)
POM wird in vielen Industrien eingesetzt – insbesondere dort, wo Bauteile hohe
Stärke, geringe Reibung, gute chemische Beständigkeit und lange Lebensdauer.
Industriegebiete und Beispiele:
- Transportindustrie: Zahnräder, Ventile, Kupplungen, Buchsen, Türbeschläge, Getriebe und Klicksysteme.
- Maschinen- und Prozessindustrie: Maschinenteile, Lager, Zahnräder, Förderbänder, Führungsschienen und Rollen.
- Lebensmittelindustrie: Zahnräder, Maschinenteile, Ventile, Walzen und Förderbänder (POM ist lebensmittelecht).
- Elektronik- und Elektroindustrie: Steckverbinder, Schalter, Isolationsteile, Getriebe in Kleinmotoren und Klickmechanismen.
- Bauwesen und Sanitär: Ventile, Fittings, Rohrteile, Dichtungen und Kupplungen.
- Medicinindustrien: pumper, ventiler, laboratorieudstyr og engangskomponenter.
- Verbraucherprodukte: Scharniere, Klicksysteme, Knöpfe und kleine Präzisionsteile in Haushaltsgeräten.
Die Vielseitigkeit von POM macht es zu einem bevorzugten Material, wenn Kunststoffteile in anspruchsvollen Umgebungen eine hohe Leistung liefern müssen.
Eigenschaften und Vorteile von Polyoxymethylen (POM)
POM zeichnet sich durch eine Kombination aus mechanischer Festigkeit, Verschleißfestigkeit und chemischer Beständigkeit aus. Dies macht es besonders geeignet für die Kunststoffverarbeitung.
Mekaniske egenskaber
- Härte: Rockwell M90. Das Ergebnis ist eine hohe Steifigkeit, geringe Reibung und eine verschleißfeste Oberfläche, die den Verschleiß sowohl am POM-Teil als auch an den gegenüberliegenden Komponenten reduziert.
- Zugfestigkeit: 60–70 MPa
- E-Modul: ca. 2.500 MPa
- Bruchverlängerung: 20–50 %
Thermische Eigenschaften
- Geringe Wärmeleitfähigkeit von 0,3 W/mK und thermische Ausdehnung gewährleisten Stabilität bei Temperaturschwankungen.
- Schmelzpunkt: 165–175 °C
- Max. Dauereinsatztemperatur: ca. 100 °C
- Kurzzeitige Spitzenbelastung: bis zu 140 °C.
Elektrische Eigenschaften
- Minimalt påvirket af fugt
- Dielektrische Festigkeit: ca. 20 kV/mm
- Hervorragende Isolationseigenschaften und hoher Oberflächenwiderstand. Die elektrische Stabilität von POM macht das Material ideal für elektronische und elektrotechnische Kunststoffkomponenten.
Chemikalienresistenz
- Hydrolysebeständig bis zu 60 °C bis 85 °C.
- Beständig gegen Öl, Kraftstoff, Fett und viele Lösungsmittel.
- Nicht resistent gegen starke Säuren oder Oxidationsmittel.
UV-Stabilität
- POM zersetzt sich bei längerer UV-Einwirkung und kann vergilben und spröde werden. Für den Einsatz im Freien wird ein UV-Stabilisator empfohlen.
Alles in allem bietet POM eine einzigartige Kombination von Eigenschaften, die das Material zu einem der vielseitigsten technischen Thermoplaste auf dem Markt machen.
Eigenschaften von Thermoplasten
Thermoplaste sind aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit eines der am häufigsten verwendeten Materialien in der Kunststoffverarbeitung. Die einzigartigen Eigenschaften des Materials ermöglichen die Herstellung von Kunststoffkomponenten, die sowohl funktional, langlebig als auch ästhetisch ansprechend sind.
Halbfertige Produkte aus Polyoxymethylen (POM)
- POM ist in vielen Formen erhältlich, die unterschiedlichen Bedürfnissen der Kunststoffbearbeitung gerecht werden:
- Platten: 1–200 mm
- Rundstangen: Ø4–500 mm
- Rohre / Hohlstangen
- Profiler: nach Kundenspezifikation
- Farben: weiß, schwarz, blau und Sonderfarben
- Varianten: POM-H und POM-C
- Diese Halbfertigteile bieten große Flexibilität bei der Herstellung präziser Kunststoffkomponenten für Maschinen, Lebensmittelgeräte und technische Anlagen.
Lebensmittelzulassung von Polyoxymethylen (POM)
- POM ist lebensmittelgeeignet.
Zusammenfassung und Alternativen zu Polyoxymethylen (POM)
POM ist ein vielseitiger Thermoplast, der Festigkeit, Verschleißfestigkeit, geringe Reibung und chemische Beständigkeit kombiniert. Er wird in der Transport-, Maschinen-, Lebensmittel-, Elektronik-, Sanitär-, Medizin- und Konsumgüterindustrie breit eingesetzt.
Vorteile
- Hohe Festigkeit und Steifigkeit
- Geringe Reibung und hohe Verschleißfestigkeit
- Formstabil und leicht zu bearbeiten
- Lebensmittelecht
Beschränkungen
- Begrenzte UV-Beständigkeit
- schwer zu kleben
- Nicht resistent gegen starke Säuren oder Oxidationsmittel
- Verträgt kein heißes Wasser. POM-C max. 60 °C und POM-H max. 85 °C.
Alternativ:
- Für anspruchsvollere Umgebungen können Materialien wie PEHD, PA6 (Nylon), PETP, PEEK oder PTFE gute Alternativen sein, abhängig von den Anforderungen an Temperatur, chemische Beständigkeit, Verschleißeigenschaften, Umwelt und Preis.
Ist POM-Plastik sicher?
Ja, POM ist sicher in der Anwendung und setzt bei normalem Gebrauch keine gefährlichen Stoffe frei.
Unsere POM-C und POM-H sind lebensmittelecht und verfügen über FDA-Zulassung und EU 10/2011-Zulassung.
Polyoxymethylen wird für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, meist in der Industrie. Es ist ein haltbarer, steifer und formbeständiger Kunststoff, der sich gut für mechanische Teile eignet. So wird es zum Beispiel für die Herstellung von Zahnrädern, Lagern, Heizungsrohren, Kraftstoffpumpen und anderen Kunststoffteilen verwendet, die eine hohe mechanische Festigkeit, Formbeständigkeit und geringe Reibung aufweisen müssen. Es findet auch Anwendung in der Elektronikindustrie für Gehäuse und Komponenten.
POM wird für eine Vielzahl von Kunststoffkomponenten wie Maschinenteile, Zahnräder, Lager, Buchsen, Halterungen, Dichtungen, Räder, Rollen, Korbschienen und viele andere Dinge verwendet.
Ist POM-Plastik besser als PP-Plastik?
POM hat weitaus bessere mechanische Eigenschaften wie Steifigkeit, Präzision und Verschleißfestigkeit als PP.
PP ist billiger, flexibler und widerstandsfähiger gegen aggressive Chemikalien.
Wenn Sie starke, verschleißfeste und präzise Kunststoffteile benötigen, ist POM die beste Wahl.
Bearbeitung in Polyoxymethylen (POM)
POM eignet sich besonders gut für die Kunststoffverarbeitung. Das Material kann spritzgegossen, extrudiert und zerspant werden, was Flexibilität bei der Herstellung von Kunststoffkomponenten ermöglicht.
Zerspanende Bearbeitung
POM kann gedreht, gefräst, gebohrt und Gewinde geschnitten werden. Scharfe Werkzeuge und Kühlschmiermittel sorgen für saubere Oberflächen. Das Material darf bei der Bearbeitung nicht überhitzt werden.
Nieten und Thermoformen
Möglich bei 120–140 °C. Langsames Abkühlen reduziert Spannungen und erhält die Zähigkeit.
Sammlung
Mechanische Verbindungen wie Bolzen, Schrauben, Schnappverbindungen und Presspassungen werden bevorzugt. Beim Zusammenbau mit Metallteilen wird eine Vorbohrung empfohlen.
Montag, Kleben, Schweißen und mechanisch
Bemalen ist schwierig wegen der geringen Oberflächenenergie – erfordert Vorbehandlung und Spezialkleber wie
Cyanacrylat oder 2K-Epoxid. Schweißen kann mit Heißluft, Extruder oder durchgeführt werden
Vibrationsschweißen – jedoch mit sorgfältiger Temperaturkontrolle.
Mechanische Verbindungen wie Bolzen, Schrauben und Schnappverbindungen werden bevorzugt. Pressverbindungen sind möglich.
Mechanische Montage wird bevorzugt.
